蘇州國產激光清洗機

【機器人激光焊接機】焊接優勢
1、占用更少的空間，具有更高的經濟性和競爭力，可大程度實現生產自動化和智能化。
2、適合批量生產的工件焊接。
3、無論是投產還是換線，機器人編程均可提前準備就緒，大大降低了在生產現場調試和停機中斷生產的時間，提高了生產效率。
4、降低運營成本、提升產品質量和一致性、改善員工工作條件、擴大產量、增強制造柔性、減少原料浪費、提高良品率等。
5、對焊接難以接近的部位，行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工， 為更精密的焊接提供了條件。

半導體激光器（也稱激光二極管（LD））作為激光焊接機器人的焊接熱源，使得小型化、的激光焊接機器人系統的應用成為現實。通過激光實行局部非接觸式，細小直徑加熱方式的激光焊接機器人系統解決了細微焊接的一大難題。

20世紀80年代后期，千瓦級激光成功應用于工業生產，而今激光焊接生產線已大規模出現在汽車制造業，成為汽車制造業的成就之一。歐洲的汽車制造廠早在20世紀80年代就率先采用激光焊接車頂、車身、側框等鈑金焊接，90年代美國竟相將激光焊接引入汽車制造，盡管起步較晚，但發展很快。意大利在大多數鋼板組件的焊接裝配中采用了激光焊接，日本在制造車身覆蓋件中都使用了激光焊接和切割工藝，鋼激光焊接裝配件因其性能優良在汽車車身制造中使用得越來越多，根據美國金屬市場統計，至2002年底，激光焊接鋼結構的消耗將達到70000t比1998年增加3倍。根據汽車工業批量大、自動化程度高的特點，激光焊接設備向大功率、多路式方向發展。在工藝方面美國Sandia國家實驗室與PrattWitney聯合進行在激光焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究，德國不萊梅應用光束技術研究所在使用激光焊接鋁合金車身骨架方面進行了大量的研究，認為在焊縫中添加填充余屬有助于消除熱裂紋，提高焊接速度，解決公差問題，開發的生產線已在工廠投入生產。